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            進口耐磨鋼板工廠采用了連鑄工藝生產有那些方面的提高.

            時間:2015-06-01 訪問量:2610

              瑞典是世界上采用連鑄工藝生產軸承鋼較早且數量較大的國家,瑞典SKF公司到目前為止仍堅持模鑄工藝。表列出了三家具有代表性的瑞典SKF公司、德國蒂森公司、特殊制鋼采用模鑄、連鑄工藝生產軸承鋼的氧及夾雜物含量。    從進口耐磨板可以看出,采用連鑄工藝生產軸承鋼,氧及夾雜物含量比模鑄工藝有不同程度的降低。德國蒂森公司的工作做得更好,他們將氧及夾雜物含量降到了很低的程度。指出偏心底出鋼一爐外精煉一連鑄系統的全密封,氧含量由模鑄(傾動式出鋼一爐外精煉一模鑄)時的8x10一降到了5 .4x10其中正如表所示,偏心底出鋼比傾動式出鋼,降低氧含量0.4x10與。即是說,連鑄系統的密封,氧含量比模鑄降低2x10左右。  耐磨板鋼液(未經脫氣處理)模鑄成580mmx580mm鋼錠,軋制成10Omm只100~方坯(壓縮比為33.64);同樣的耐磨板鋼液(未經脫氣處理)連鑄成240mm火240mm方坯,軋制成127m(壓縮比為3.57)。盡管兩者的壓縮比相差懸殊,但其清潔度不管是頭、中、尾部,連鑄坯軋材均優于模鑄。  進口耐磨板工廠從90年代初開始采用連鑄工藝生產軸承鋼,經過數年的試驗、摸索,取得了比較滿意的結果。到目前為止,氧含量為10x10左右,與模鑄鋼的水平相當,夾雜物也與模鑄鋼沒有差異。包括了同時取樣按YBg一68檢驗的德國蒂森公特殊制鋼的連鑄軸承鋼和SKF的模鑄軸承鋼的數據??梢钥闯?,耐磨板工廠連鑄軸承鋼的夾雜物評級和SKF模鑄鋼處于同一水平。  長時期來,進口耐磨板的連鑄軸承鋼用于制作套圈,并無多大異議,而制作滾動體(球、柱、針)則疑慮甚多。這個問題的根本是連鑄坯中心存在碳化物偏析。其實高碳鉻軸承鋼不管是模鑄或連鑄、鋼錠或鑄坯中心都有碳化物偏析存在。為了改善高碳鉻軸承鋼錠的碳化物不均勻性,采取了一系列技術措施,例如選擇合理的錠型、模鑄時的鑄溫、鑄速控制、鋼錠的高溫擴散處理、增大錠重加大壓縮比等等。即使是采取了措施,棋鑄軸承鋼的碳化物不均勻性,仍沒有得到非常滿意的解決。連鑄工藝水冷結晶器的采用、二冷段的噴水強制冷卻,鋼液的凝固條件與模鑄不同,柱狀晶特別發達,易偏析元素被推向鑄坯中心,尤其是在拉速過快的情況下,柱狀晶延伸至軸心,等軸晶區幾乎沒有了。

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