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            Hardox600耐磨板工廠連鑄軸承鋼的冶金質量.

            時間:2015-06-01 訪問量:2624

              Hardox600耐磨板工廠用連鑄工藝生產的軸承鋼在“作推力式滾動疲勞的許多試驗報告表明,都沒有看到疲勞集中子中心部位的現象,看不出中心偏析對軸承壽命的惡劣影響”。“目前,連鑄軸承鋼也還只有一部分適用于滾珠等滾動體,其原因中心偏析。但隨著脫氣處理和電磁攪拌等工藝的改進,中心偏析得到解決,滾動體用材是能夠采用連鑄的”。  瑞典采用工藝生產的超純凈耐磨板軸承鋼是用鐵水預處理(脫S、P)、BOF精煉(脫Ti)、鋼包精煉(脫0)和連鑄(結晶器和凝固末端電攪改善偏析)等系統措施的組合;并突出指出了(液心固態比率為0.1一0.2時*佳)在改善偏析上的重要性。耐磨板制鋼該工藝生產的高碳鉻軸承鋼滾動接觸疲勞壽命試驗,縱向試樣上的疲勞剝落點的分布,結論是“采用BOF一CC工藝生產超純凈度高壽命軸承鋼(10x10,15x10)*個得到。  通過鐵水預處理和氧氣頂吹轉爐(BOF)以及鋼包精煉工藝顯著地降低了耐磨板中氧和欽含量,并應用新開發的電磁攪拌( EMS)技術改善了中心偏析,因此按工藝生產的連鑄鋼能用于制造滾珠軸承,用耐磨板連鑄工藝生產軸承鋼是完全可以的,其質量能與模鑄相匹敵甚而勝于模鑄。  連銘軸承鋼的冶金質軸承鋼的冶金質量是一項系統工程,涉及到冶煉(包括爐外精煉)、澆鑄和壓力加工整個生產流程,連鑄工藝僅僅是其中的一個環節。因此,連鑄對軸承鋼質盤的影響,應該說是大的,但不是它的全部。分析連鑄軸承鋼冶金質量與分析模鑄軸承鋼的冶金質量一樣,其內容仍然是氧含量、夾雜物含量、碳化物不均勻性及其有關的壓縮比,*終是對軸承鋼冶金質量全面考核的接觸疲勞壽命。  從Hardox600耐磨板工廠生產軸承鋼工藝的演變過程中可以看出,爐外精煉技術的采用提高了模鑄軸承鋼的質量,首先是氧含量的降低,純凈度的提高。正是爐外精煉為模鑄工藝改革―連鑄提供了技術保證,在模鑄軸承鋼質量的基礎上,連鑄軸承鋼的氧含量進一步降低,純凈度更加提高。因為,模鑄水口鋼流與大氣接觸,中注管、湯道系統的耐火材料污染了經過爐外精煉純凈度高的鋼液。大量的現場取樣測定證實,經過模鑄系統的鋼液,不管是氣體或夾雜物含量都比精煉結束時高。然而,連鑄工藝實現了從精煉到連鑄整個系統的完全密封(精煉過程、連鑄過程鋼液與空氣隔絕)。因此,連鑄過程鋼液二次污染的程度比模鑄低。

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